罗茨风机厂家生产的罗茨风机在输送粉料时，有时候可能会遇到卡料的情况。导致卡料的原因可能是多方面的，包括但不限于以下几点：

1. 粉料的粘性较大：一些粉料本身具有较高的粘性，容易在输送过程中粘附在风机叶轮或输送管道内，导致卡料问题。

2. 输送管道设计不合理：输送管道的角度、弯曲、截面变化等设计不合理，可能导致粉料在输送过程中堆积、卡死。

3. 输送量过大：如果超出了罗茨风机的额定输送量，系统中的粉料可能会在风机或管道中积聚过多，从而导致卡料。

为了避免卡料问题，可以采取以下措施：

1. 选择合适的罗茨风机型号，确保其输送能力能够满足需要，避免过载。

2. 对粉料的性质进行充分了解，根据其物性特点，合理调整风机的速度和管道的设计，以减少粉料粘附和堆积的可能性。

3. 定期进行管道的清洗和维护，确保通道畅通无阻，减少卡料风险。

4. 在管道中设置导流装置或振动装置，以粉料在输送过程中过于堆积。

总之，合适的操作和维护措施可以帮助减少罗茨风机输送粉料时的卡，确保输送过程的顺利进行。